Почему недоэкструзия: пропуски и дырки в стенках
Недоэкструзия — это когда из сопла выходит меньше пластика, чем нужно: стенки тонкие и рваные, между линиями щели, слои пропускаются. Главные причины: частичный засор сопла, влажный филамент, слишком низкая температура, заниженный flow (множитель подачи) и проскальзывание прутка в экструдере. Проверяют по порядку: температура, чистота сопла, сухость пластика, натяг экструдера, калибровка потока.
Содержание
- Сначала температура — поднимите на 5–10°C, густой пластик не продавливается.
- Проверьте сопло — частичный засор режет поток (cold pull, игла).
- Просушите филамент — влажный выходит рвано, с пропусками.
- Калибруйте flow только последним — когда остальное в норме.
Как выглядит недоэкструзия
Признаки: между соседними линиями периметра видны щели; верхний слой не «зашивается» и просвечивает; стенки тонкие, рваные, с пропусками; слои местами отсутствуют. Если поток падает совсем, появляется и расслоение — слою нечем спаиваться с соседним.
Причина 1. Частичный засор сопла
Нагар внутри режет реальный диаметр отверстия — пластика выходит меньше при тех же командах. Это самая частая скрытая причина. Прочистите cold pull или иглой 0.35–0.4 мм — подробно в разборе почему засоряется сопло.
Причина 2. Слишком низкая температура
Густой пластик хуже течёт и сильнее давит на экструдер — мотор начинает проскальзывать. Поднимите температуру сопла на 5–10°C в пределах диапазона материала (температуры PLA, PETG, ABS) и проверьте, ушли ли пропуски.
Причина 3. Влажный филамент
Влага вскипает в сопле, пластик пенится и выходит нестабильно — поток скачет, появляются пропуски и пористые стенки, печать трещит. Сушка при 50–60°C 4–6 часов чаще всего решает — как сушить филамент и хранить с силикагелем.
Причина 4. Экструдер и подача
- Слабый прижим ролика — пруток проскальзывает. Подтяните натяг экструдера.
- Сточенная/забитая шестерня — пыль пластика в зубьях, чистят щёткой.
- Слишком высокая скорость — экструдер физически не успевает подавать. Сбавьте скорость, особенно для густых филаментов.
Причина 5. Заниженный flow (множитель подачи)
Если механика и температура в норме, а стенки всё равно тонкие — калибруют поток. Напечатайте кубик с одной стенкой, замерьте её штангенциркулем и поднимайте flow шагами по 2–5%, пока замер не совпадёт с шириной линии в слайсере.
Таблица: симптом → причина → решение
| Симптом | Вероятная причина | Что сделать |
|---|---|---|
| Щели между линиями периметра | низкий flow или температура | +5–10°C, калибровка flow |
| Поток прерывистый, экструдер щёлкает | засор или густой пластик | прочистить сопло, +температура |
| Пористые стенки + треск | влажный филамент | просушить 50–60°C 4–6 ч |
| Пропуски на высокой скорости | не успевает подача | −скорость, натяг экструдера |
Недоэкструзия часто идёт в паре с засором и расслоением — все они в разборе частых ошибок новичка.
Частые вопросы
Как откалибровать flow (поток) против недоэкструзии?
Напечатайте тестовый кубик с одной стенкой (single wall), замерьте её толщину штангенциркулем и сравните с шириной линии в слайсере. Если стенка тоньше — поднимайте flow (extrusion multiplier) шагами по 2–5%, пока замер не совпадёт. Сначала убедитесь, что сопло чистое и температура в норме, иначе калибровка потока компенсирует не ту причину.
Как понять, виноват ли засор?
Поднимите температуру на 10°C и продавите филамент вручную через горячее сопло. Если поток слабый, прерывистый или экструдер щёлкает — внутри нагар, нужна прочистка (cold pull или игла). Чистое сопло выдаёт ровную струйку без усилия. Частичный засор — самая частая скрытая причина недоэкструзии.
Почему экструдер щёлкает при печати?
Щелчки — это мотор подачи проскальзывает на прутке, потому что не может его протолкнуть. Причины: засор сопла, слишком низкая температура (пластик густой), слишком высокая скорость, слабый прижим ролика экструдера или сточенная шестерня. Снизьте скорость, поднимите температуру и проверьте натяг и чистоту сопла.
Может ли недоэкструзия быть из-за влаги?
Да. Влажный филамент пенится и выходит рвано, поток становится нестабильным, появляются пропуски и пористые стенки. Сопутствующие признаки — треск при печати и нити. Просушите пластик при 50–60°C 4–6 часов и храните с силикагелем.
Читать дальше
Не хотите возиться сами?
Закажите печать у мастера: вы описываете задачу, а цену, срок и способ получения согласуете с ним. Или опубликуйте задачу на бирже заказов — мастера откликаются на неё с ценой и сроком.
Печатаете на заказ? Продавайте свои модели и услуги на BunnySplit